انواع خوردگی در برج های خنک کننده

انواع خوردگی در برج های خنک کننده را می توان به صورت زیر تقسیم بندی کرد :

1 . خوردگی حفره ای pitting 

خوردگي حفره ای يكي از مخرب ترين و زيان بارترين انواع خوردگی در برج های خنک کننده است كه اغلب سريع و غافلگيرانه عمل مي كند. اين نوع خوردگي غالبا در محلول هاي حاوي آنيون هاي خورنده بوجود مي آيد. علاوه براين خوردگي حفره اي در PH كم يعني توليد يون H افزايش مي يابد.

2 . خوردگی جدايشی Selective Leaching

در اين نوع خوردگي جدا شدن يكي از عناصر متشكله آلياژ در نتيجه خوردگي خارج شده و جسم متخلخلي باقي مي ماند . مثالي آشكار از اين خوردگي جدا شدن روي (Zn) موجود در آلياژهاي برنج است كه دراين صورت آنرا زدايش روی مي نامند اين نوع خوردگي در اغلب آلياژها اتفاق مي افتد . در PH های کمتر از 6 خوردگي در نوع آلياژ برنج كه شامل (Zn %30 , Cu %69 , Sn %1) مي باشد ، اتفاق مي افتد و در اثر اين نوع خوردگي مقاديري از روي آن خورده مي شود . زدايش روی اغلب به دو شكل صورت ميگيرد ، يكنواخت يا لايه اي Layer Type و نوع موضعي plug type .

3 . خوردگی گالوانيكی Galvanic Corrosion

هنگامي كه دو فلز غير همجنس در داخل يك محلول هادي الكتروليت (خورنده ) قرار ميگيرد بين آنها اختلاف پتانسيلي بوجود مي آيد . اگر اين فلزات در تماس با هم بوده و يا از نظر الكتريكي به هم مربوط باشند به علت اختلاف پتانسيل حاصل الكترون هايي به وجود مي آيند كه بين آنها جريان پيدا مي كنند . در اين حالت خوردگی در فلز با مقاومت كمتر افزايش يافته و برعكس محلات خوردگی به فلز مقاومتر كاهش مي يابد و به عبارتي ديگر فلز با مقاومت كمتر آند شده و فلز مقاومتر كاتد مي گردد . خوردگی در اين قبيل سيستم ها را كه همراه با توليد جريان الكتريكي است خوردگی گالوانيكی يا دو فلزي مي نامند كه در واقع يك پديده الكتروشيميايي مي باشد . شكل ٢٤ سري هايي گالوانيكي از فلزات و آلياژها را نشان مي دهد.

4 . Crevice Corrosion

غالبا در داخل شكاف ها و درزها و ساير نقاط از سطوح فلزات كه روي هم قرارگرفته و سبب ايجاد گوشه ها و حفره هاي مخفي گرديده اند و در شرايطي كه در معرض مواد خوردنده واقع شده باشند خوردگی شديدي رخ مي دهد اين نوع خوردگی معمولا به علت وجود مقاديري محلول (بحالت ساكن) در حفره ها ، سطح Gasket ها ، اتصال های روی هم ، زير پوششها و رسوبات سطحي ، شكاف هاي زير پرچ ها و مهره ها يا سرپيچ ها ايجاد مي گردد و به همين دليل Deposit Corrosion ، Crevice Corrosion و یا Gasket Corrosion ناميده مي شود .

5 . خوردگی بين دانه ای Inter Granular Corrosion

خوردگي مرزدانه اي در نتيجه وجود ناخالصي ها در مرزدانه ها ، يا غني تر شدن يكي از عناصر موجود در آلياژ در اين ناحيه و يا با مهاجرت و تخليه يكي از عناصر متشكله آلياژ در منطقه مرزدانه اتفاق مي افتد . اين نوع خوردگي در سيستم هاي Cooling زياد مهم نمي باشد .

6 . خوردگی تنشی Stress Corrosion Cracking

در حالتي كه نيروهاي كششي و محيط خورنده با هم عمل نمايند منجر به انهدام سريع فلز مي گردد از آنجايي كه اثرات اين تخريب منجر به ايجاد ترك هايي در قطعه مورد نظر مي شود آنرا ترک خوردگی تنشي گويند و با علامت S.C.C نشان مي دهند.

7 . خوردگی سايشی Corrosion Erosion

آخرین مورد از انواع خوردگی در برج های خنک کننده خوردگی سایشی است ، درمواردي كه سطح جسمي در نتيجه حركت سيالي سائيده ميشود كه اغلب به علت وجود ذرات جامد يا حباب هاي گاز به صورت معلق در محيط صورت ميگيرد اصطلاحا آن را سائيدگي گويند و در حالاتي كه اثر خورندگی محيط اين انهدام تشديد ميشود اصطلاح خوردگی ، سائيدگي بدان اطلاق مي گيرد . اين صدمات كه همواره با سائيدگي مكانيكي قطعات همراه مي باشند عمدتا شديد و سريع صورت ميگيرد در اينحالت فلز يا به صورت يونهاي محلول درآمده و يا با ايجاد محصولات خوردگی جامد از سطح فلز كنده مي شود.

انواع مختلف محيط هاي خورنده سبب ايجاد خوردگی سائيدگي مي شوند از جمله : سيستم هاي گازي ، محلولهاي آلي و فلزات مايع بويژه موقعي كه سيال حاوي ذرات جامد معلق باشد شدت حملات بيشتر مي گردد.

مطالعه بیشتر ⇓

عوامل موثر در بازدارنده های خوردگی برج های خنک کننده

آشنايی با خصوصيات و ساختار مبدل های حرارتی

برج خنک کننده

اجزای برج های خنک کننده