مبدل های حرارتی در صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی

کاربرد مبدل های حرارتی در صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی

دو نوع پرکاربرد از مبدل های حرارتی در صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی عبارتند از مبدل های پوسته و لوله و مبدل های صفحه ای. این مبدل ها در موارد گوناگون صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی و نیز سایر صنایع به عنوان منتقل کننده گرما از یک سیال به سیال دیگر استفاده می شوند که برخی از آنها عبارتند از :

۱ . تقطیر حلال ها و مخلوط های چند ماده ای

۲ . خنک کاری (کولر) و گرمادهی (هیتر) راکتورها و نگهدارنده محصولات

۳ . به عنوان کولر هیدروکربن ها

۴ . خنک کاری مدارات آب

۵ . بازیافت حرارت در فرآیندهای پتروشیمی مانند بازیافت حرارت بنزن

۶ . به عنوان کندانسور و اواپراتور

۷ . گرمکن گاز طبیعی (قبل یا بعد از انبساط)

۸ . گرم کردن سوخت ها برای کاهش ویسکوزیته آنها

۹ . تولید آب داغ به عنوان گرمکن آب تغذیه بویلر

۱۰ . گرم کننده نفت خام و گاز ترش

۱۱ . پیش گرمکن آب ، خنک کاری آن و خنک کاری محصول مایع در فرآیند متانول

۱۲ . خنک کاری سدیم هیدروکسید

۱۳ . پیش گرمکن نفتا در فرآیند اتیلن

و هر بخشی از صنعت پتروشیمی ، نفت و گاز که به انتقال گرما در آن نیاز باشد.

معمولا در صنعت پتروشیمی نیازی به گرم کردن مایعات وجود ندارد (به جز موارد خاص) و گرم کردن ممکن است خواص فیزیکی آنها را تغییر دهد. با این حال تعدادی از مایعات و گازها مانند اتیلن ، پروپیلن ، بنزن ، اتان ، پروپان ، بوتان و … نیاز به خنک کاری دارند و مبدل های حرارتی قابلیت خنک کاری و گرما دهی به هر نوع سیالی را دارند.

مطالعه بیشتر درباره انواع کندانسورها و طرز کار آنها در این متن ⇐ کندانسور

مطالعه بیشتر درباره انواع مبدل های حرارتی و مقایسه آنها نسبت به هم در این متن ⇐ مبدل های حرارتی

انتخاب مبدل حرارتی صحیح و مناسب

مواردی که باید برای انتخاب مبدل مناسب برای هر کاربردی در نظر گرفته شود تا مبدل با راندمان و ایمنی بالا کار کند، عبارتند از :

۱ . ویسکوزیته و خواص سیالی که قرار است خنک یا گرم شود.

۲ . دما و فشار سیالات ورودی و خروجی به مبدل

۳ . دبی جریان

۴ . تغییر یا عدم تغییر فاز سیالات

در مواقعی که فشار و دمای سیالات بسیار زیاد باشد (دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد یا فشار ۳۵۰ بار) از نوع خاصی از مبدل ها که از یک تیوب (لوله) بلند مارپیچ تشکیل شده است، استفاده می شود. در دماها و فشارهای کمتر از این مقدار از دسته ای از این تیوب ها که داخل پوسته جاسازی شده اند، استفاده می شود تا انتقال گرما بین دو سیال از طریق جداره لوله ها، انجام بگیرد. (Single spiral tube و spiral tube)

برخی از ویژگی های مبدل های حرارتی

برخی از مهمترین ویژگی هایی که قبل از خرید مبدل مورد نیاز خود باید مد نظر داشته باشید عبارتند از :

۱ . قیمت دستگاه مناسب و قابل رقابت باشد. در واقع محصول مستقیم کارخانه و بدون واسطه باشد.

۲ . در انواع مختلف و با طرح های گوناگون (مطابق با نیاز یا درخواست مشتری) ساخته شود.

۳ . کم کردن حجم مبدل با استفاده از روش های مختلف از جمله افزایش سطوح انتقال دهنده حرارت به روش های مختلف (در صورت نیاز)

۴ . قابلیت نصب به صورت عمودی و افقی داشته باشد.

۵ . تنوع در مواد اولیه مورد استفاده با توجه به نوع کاربری ، ویسکوزیته ، دبی ، دما ، فشار ، تغییر فاز سیالات و …

نکته اینکه در حال حاضر ما دستگاه کندانسور ، اواپراتور و مبدل حرارتی طراحی و تولید نمی کنیم و هیچ نوعی از آنها (نه نوع پوسته و لوله ، نه صفحه ای و نه هوا خنک) در سبد محصولات ما قرار ندارد. لطفا در این خصوص با مهندسان ما تماس نگیرید. این مقاله صرفا مقاله ای آموزشی برای بررسی کاربرد انواع مبدل حرارتی در صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی است. 

مطالعه بیشتر درباره کاربردها و ویژگی های مبدل های پالایشگاهی در این مقاله ⇐ مبدل حرارتی در پالایشگاه

بررسی قیمت انواع مبدل و عوامل تاثیر گذار بر قیمت آنها در این مقاله ⇐ قیمت مبدل حرارتی

آشنایی با انواع و طرز کار کندانسورهای نیروگاهی در این مقاله ⇐ کندانسور نیروگاهی