انواع مبدل حرارتی صنعتی (نوع پوسته و لوله ، صفحه ای و هوا خنک)
در مبدل حرارتی صنعتی نیز مانند سایر مبدل ها ، گرما از یک سیال (گاز یا مایع) به سیال دیگر منتقل می شود، به طوری که سیالات هیچ گونه تماس مستقیم با یکدیگر ندارند. انواع مبدل حرارتی صنعتی در طرح ها و شکل های گوناگون مانند پوسته و لوله (Shell and Tube) ، صفحه ای ، دو لوله ای ، هوا خنک یا درای کولر و غیره ساخته می شود که در این میان ، مبدل حرارتی پوسته و لوله و نیز درای کولر بیشترین کاربرد را دارند.
مطالعه بیشتر درباره ساختار انواع مبدل های هوا خنک (درای کولر) در این متن ⇐ درای کولر
مطالعه بیشتر درباره ساختار انواع مبدل های پوسته و لوله (شل اند تیوب) در این متن ⇐ مبدل حرارتی پوسته و لوله
کاربردهای صنعتی
مبدل حرارتی صنعتی در صنایع مختلف کاربردهای گوناگونی دارد. از انواع مبدل حرارتی صنعتی (نوع پوسته و لوله ، صفحه ای و هوا خنک) در صنایع زیر به طور گسترده استفاده می شود.
1 . در صنعت غذا و دارو گرفته تا صنایع شیمیایی
2 . پالایشگاهی و نیروگاه
3 . صنایع سنگین
4 . کوره صنایع سیمان
5 . شیشه ، فولاد ، متالوژی و ذوب مواد
6 . صنعت تبرید
7 . صنایع الکترونیکی ، اپتیک و لیزر
8 . خنک کاری تجهیزات پزشکی
9 . خنک کاری موتورهای دیزل سنگین
10 . و سایر موارد
بررسی کاربرد آن در صنایع غذایی در این مقاله ⇐ مبدل حرارتی در صنایع غذایی ، آشامیدنی و لبنیات
بررسی کاربرد آن در صنایع شیمیایی در این مقاله ⇐ مبدل حرارتی در صنایع و فرآیندهای شیمیایی
بررسی کاربرد آن در صنایع داروسازی در این مقاله ⇐ مبدل حرارتی در صنعت داروسازی
بررسی کاربرد آن در نیروگاه ها در این مقاله ⇐ کاربرد مبدل حرارتی در نیروگاه
بررسی کاربرد آن در خنک کاری موتورهای الکتریکی سنگین در این مقاله ⇐ مبدل حرارتی موتورهای الکتریکی
بررسی کاربرد آن در صنایع هیدرولیکی سنگین در این مقاله ⇐ مبدل حرارتی در سیستم های هیدرولیکی
برخی از ویژگی ها و مزایای مبدل های حرارتی
برخی از مهمترین ویژگی ها و مشخصات فنی که قبل از خرید انواع مبدل حرارتی صنعتی (نوع پوسته و لوله ، صفحه ای و هوا خنک) باید به آنها توجه کنید عبارتند از :
1 . بالا بودن راندمان انتقال حرارت و در نتیجه کاهش هزینه های مصرف انرژی به علت انجام آنالیزهای سیالاتی و حرارتی گوناگون در طول طراحی
2 . استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه در ساخت مبدل ها مطابق با استانداردها (لوله ها و صفحات از جنس فولاد ضد زنگ ، مس ، برنج و … و متناسب با نوع کاربری و شرایط کاری سیال ساخته شوند که البته تاثیر مستقیمی بر قیمت مبدل حرارتی دارند)
3 . تلاش برای کم حجم بودن مبدل به علت استفاده از فین (پره) جهت افزایش سطح انتقال حرارت (در صورت نیاز یا درخواست مشتری)
4 . جلوگیری از تشکیل رسوب بر سطح مبدل و حداقل نیاز به پاکسازی با طراحی مناسب آن
5 . طراحی مناسب جهت دسترسی راحت به اجزای داخلی جهت پاکسازی به روش های گوناگون فیزیکی و شیمیایی
6 . انعطاف پذیری در افزایش ظرفیت در آینده
7 . قابلیت کارکرد در شرایط بسیار سخت ، در دما و فشارهای بالا و یا در محیط های خورنده
8 . به وجود آوردن جریان مغشوش در سیالات جهت افزایش نرخ انتقال حرارت
نکته اینکه در حال حاضر ما دستگاه کندانسور ، اواپراتور و مبدل حرارتی طراحی و تولید نمی کنیم و هیچ نوعی از آنها (نه نوع پوسته و لوله ، نه صفحه ای و نه هوا خنک) در سبد محصولات ما قرار ندارد. لطفا در این خصوص با مهندسان ما تماس نگیرید. این مقاله صرفا مقاله ای آموزشی برای بررسی انواع صنعتی و ویژگی های آن است.